绷簧支吊架典型结构见图 2。弹管支吊架的荷重直接与弹管力相平衡，即弹管力F等于弹管刚度与紧缩值的乘积。

　　(1)外表不该有裂纹、折迭、分层等缺点弹管资料应满意60Si2MnA钢的技能要求

　　(2)弹两头应有不少于3/4圈的拼紧圈两头应磨平，磨平部分不少于3/4圈。

　　(3)弹标准 (丝径d、外径D、自在高度HO、刚度系数绷簧系数K、节距t、作业圈数、总圈数?答应紧缩值或最大作业变形量?Hmx、答应荷重Px等)应符合要求支吊架绷簧标准可查阅有关手册。

　　2.1绷簧支吊架挑选准则（1）弹紧缩值在最大作业变形量?H与最小作业变形量?Hmm之间。（2）绷簧的装置荷载或作业荷载不超越绷簧答应荷重Pmax(

　　（3）串联装置，单个绷簧变形量不能满意支吊点热位量时选用，串联装置时每个绷簧的荷重相同、等于作业荷重因而，串联装置时所选用的绷簧号相同的绷簧，其类别(即答应紧缩值或自在高度) 可不同，串联装置时两个弹管的热位移值按绷簧的最大答应荷载下变形量份额分配。

　　（4）并联装置，单个弹管不能满意荷重要求或结构上需求选用双吊结构时，选用并联装置。此刻各弹管的作业荷重相同、热位移也相同，并联绷簧的类型完全相同。

　　2.2绷簧吊架的毛病（1）脱开:（2）压死;（3）压偏;（4）绷簧开裂:（5）标准类型与规划不符)

　　3恒力吊架绷簧吊架在作业中因为实践热位移与规划不同使得实践作业高度与规划作业高度不一起，其实践作业荷重与规划值不同。管道在起停过程中，支吊点的热位移不断改变、绷簧支吊架的实践作业荷载也改变。支吊点的热位移很大时，绷簧吊架要多个串联才干运用，而有时结构上不答应。恒力吊架适合在热位移值大，实践热位移不能精确把握，对荷重改变要求严厉时选用。在整个热位移过程中恒力吊架荷重始终不变。

　　3.1恒力架结构及作业原理典型恒力吊架结构如图3，它由固定结构12(外壳)绷簧16、载荷调理器9、滚动体(反转结构) 10等组成滚动体绕主轴1能够在外壳中滚动，外壳经过生根螺栓11与槽钢吊架根部相联合。滚动体的一端经过挂孔7与吊杆3及载荷螺栓6等联合、吊杆能够沿挂孔滚动(一般滚动体有多个挂孔，散布在以主轴1为中心的同一辐射半径上)滚动体中有荷载调理器螺栓，绷簧力经过拉板13及拉杆螺栓15作用在载荷调理器9的调整螺栓中部方位。绷簧固定在外壳上，绷簧力由拉杆螺栓传给拉板，二者之间活动联合

　　恒力吊架的作业原理可由图4的剖析阐明。图中A为主轴1、B为挂孔方位、C为绷簧力作用在荷载调理螺栓上的方位(即拉板13与其交点)、D为绷簧座在外壳上的方位。滚动体上荷载W、绷簧力F组成以主轴A为中心的二个力矩、作业时它们巨细相同反向相反

　　3.2运用及装置关键滚动体作业时AB轴线o规模之内 (分别由上下限位器约束)，所以恒力吊架的答应热位值等于 AB (mm)值。当支吊架热位移向上时，滚动体 (AB)选用下偏装置若热位移向下时，选用上偏装置。滚动体偏装方法及装置偏角应按规划图纸的要求，挂孔方位也应按规划要求选用，荷重要求经过调整 AC值到达恒力吊架的技能参数有:类型、荷重规模、答应热位移、挂孔方位、绷簧号、尺度参数 (AC值、AD值)等。

　　3.3恒力吊架毛病或失效关键(1)规划与现场状况不符使得恒力吊架脱空(滚动体转至上300后被上限位器卡死)

　　(2)同1状况，恒力吊架卡死成为“刚吊” (滚动体转至下300后被下限位器卡死)。(3)挂孔方位装置过错，不符合规划要求

　　(4)偏装角与规划要求不符 (上偏装误装成下偏装下偏装误装成上偏装、偏装角不符等)。