支吊架的制造与装置，是机电工程中的一项根底作业， 将机电装置各专业的管道合理安排、一致吊装，到达材料节省、安置紧凑漂亮及质量巩固可靠的作用。 施工现场怎么制造装置支吊架？一文总结规范做法，学习了！

　　支吊架选型→现场定位丈量尺度→制造加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号

　　1）依照规划及管线归纳安置图确认的支吊架方式、原料、标准、尺度，准确下料、加工、焊接制造，完全除锈洁净，刷2遍防锈漆。

　　2）支吊架加工制造应机械切开钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨润滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架角落处应选用45°拼接焊接，焊缝应丰满、打磨滑润。

　　3）支吊架无规划时，应尽量挑选《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用修建电气规划与施工》D800-6~8图会集的支吊架方式。严厉按图集方式、原料、标准、尺度精准加工制造。

　　4）自行规划的联合支吊架，应进行受力剖析核算，挑选型钢标准，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理批阅。

　　（7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊衔接；在与支架衔接处应笔直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm缩短余量，卡环端部显露支架的螺栓宜选用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

　　支吊架结构应合理、漂亮，焊接焊缝应丰满、结实，焊波滑润，支吊架型钢不得采纳气割切开和气割开孔，支吊架端部应润滑、倒角圆顺。

　　按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→装置膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定

　　前期确认支吊架的方位→结构施工时预埋钢板铁件并编号→依照支吊架编号就位→确认支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定

　　1）支吊托架方位应合理，埋设应平坦结实。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应脱离焊缝不小于50mm。支吊架尽量装置在梁、柱、墙承重结构上，装置在楼板上时应不大于楼板答应的负荷。大型阀门应独自设支架。

　　2）供冷、供热管道应按规划方位装置固定支架，固定支架与管道触摸应严密，固定应可靠。滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两边间应留有3～5mm的空隙。

　　3）无热伸长管道的吊架、吊杆应笔直装置。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

　　7）金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m，每层设置1个，距地上应为1.5～1.8m；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，装置高度应匀称装置；同一房间支架应装置在同一高度上。

　　9）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管选用金属制造的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

　　10）风管水平装置,直径或长边尺度小于等于400mm，间隔不该大于4m；大于400mm，不该大于3m；直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特别风管的支、吊架应由规划确认。风管笔直装置，间隔不该大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

　　11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、查看门及自控组织处，离风口或插接收的间隔不宜小于200mm。

　　12）当水平悬吊的主、干风管长度超越20m时，应设置避免摇摆的固定点，每个体系不该少于1个。

　　13）桥架水平支吊架间隔为1.5m-3.0m，选用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。笔直装置支架间隔不大于2.0m。

　　14）明配电管选用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。在分支处及端部0.3-0.5m处设支架，支吊架间隔不大于规则要求。

　　15）主动喷淋支吊架与喷头之间的间隔不宜小于300mm；与结尾喷头之间的间隔不宜大于750mm。直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不该少于1个，且防晃支架的间隔不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

　　16）支架优先选用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应方位正确，与墙面、楼板面平坦，焊接应结实。

　　17）选用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，挑选膨胀螺栓标准、类型、抗拉、抗剪强度应满意管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经核算挑选。螺栓距钢板边缘尺度应为25～30mm，受力根部应加垫片。

　　18）较大管道及设备装置宜选用穿透楼板式吊架，挑选吊杆、垫板标准应满意对管道、设备的承载力的1.5倍。

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