铰支架安装施工是钢结构抗震球型铰支座施工的关键。在钢结构建筑施工中，铰支架安装实施工程技术要点包括：其一，实施工程人员应重视抗震球型铰支座安装环境的分析，考虑支座球组合节点和抗震球铰支座节点中心线距指廊外围距离因素，同时对球型支座重量、支座组合重量进行系统分析，然后规范选择吊装设备，确保设备吊臂、工作幅度满足铰支架吊装需要。其二，支架材料的品质对于后期安装及施工应用效果具有深刻影响，基于此，在铰支座安装前，先需要对抗震球铰支座装箱内容做检查，具体检查内容不仅包含配件清单、检验报告复印件，而且涉及支座板、不锈钢板、下支座板等多个配件。在实际检查中，还应做到不随意转动连接螺栓，同时严禁检查人员随意拆卸支座。其三，具体安装时，选择支座的顶板和底板，分别画出“十”字格，然后与浅层测量放线的十字格相对应，最大限度地保证支座安装定位的准确性。通常在完成制支座初步安装后，还应在高精度全站仪的作用下，对已经完后的支座实施微调处理，如在预埋板与抗震球铰支座下支座板控制中，要求其结合面死角高差不超过2mm。其四，在型铰支座安装就位后，需将支座与预埋板焊接起来，同时在卸载前，需要拆除上下连接板[3]。

　　规范化地开展钢结构抗震球型铰支座维护检查过程的控制，能有效地提升铰支座的整体实施工程质量。在具体维检施工中，实施工程人员首先应系统检查铰支座表面及顶面的水平度，同时应对支座中心平面位置做有效分析，并观测和记录支座标高等。其次在完后抗震铰支座安装后，还需要在其上部浇筑混凝土，通常每浇筑一层混凝土后，需对支座外观的变形情况进行相对有效分析。最后应结合支座变形情况做适当调整，尤其是当支座竖向变形较大时，应考虑支座承载力及建筑稳定性等因素，不断的提高钢结构建筑的施工质量。

　　要进一步提升钢结构抗震球型铰支座实施工程技术应用水平，保证工程建设项目实施工程质量，还应注重铰支架安装过程的系统管理。在铰支架具体安装质量控制中，一方面，应做好铰支架安装定位控制，要求支座的中心线与上部钢结构中心线平行；同时在支座就位后，应合理使用连接措施，防止上下支座板错位。另一方面，应规范化的进行支座防尘、防水处理，同时考虑温度因素对支座安装精度的影响，并保证支座受力的均匀性。

　　规范化的开展工程测量工作，能为抗震球型铰支座的安装创造良好条件。在工程测量中，要求按照项目设计的基本要求，通过全站仪规范化的测出定位十字线，接着进行标高数据的复核，并将相关的测量数据标识在埋件板上。通常在钢结构件建筑测量精度控制中，要求抗震球型铰支座的测量误差保持在0.5mm以内，而别的部位的测量误差需小于1.0mm。要注意的是，温度因素会对铰支座的使用造成影响，造成铰支架变形问题，对此在后期安装中，还需要对前期测量的数据来进行校正，然后在规范进行安装。

　　作为保证建筑抵抗震动的能力的重要单元，构抗震球型铰支座结构分为圆形截面与方形截面两种形态；就支座本身而言，其不仅包含上支座板、不锈钢板、下支座板；而且涉及平面滑板、中间球冠板和球面滑板，此外上支座封板等都是其重要的组成部分。新时期以来，钢结构建筑的施工数量持续不断的增加，在GB/T17955-2009的约束下，球形铰支架在钢结构体育场、游泳馆、大剧院、厂房等场所中均得到了广泛应用[1]。

　　为进一步提升铰支架安装实施工程质量，对完成安装的铰支架，还有必要进行焊接处理。通常气体保护焊是铰支架焊接处理的主要方式，在焊接中，应选择二氧化碳作为保护焊气体，同时应选用ER50-3焊丝，焊缝质量控制在三级。在铰支架焊接细节控制中，首先在焊接准备阶段，应注重焊接区的清洁处理，还要求焊接面没有油、锈及其他污染物。当焊接时风速较大时，还应规范化的设置挡风朱感知，实现焊接施工全套工艺流程的有效防护。其次在正式施焊前，要求先打开高压阀进行预热，预热时间保持在10~15min，然后打开低压阀，调整到所需气流后进行焊接。在焊丝材料管理中，应保证焊丝的直径不超过1.2mm，同时应尽可能地将气流的速度保持在6~15L/min，当焊速有所提升、室外焊接或使用仰焊方式时，应适当的加大气流。最后为保证焊接的稳定性，应细丝导电嘴孔径、粗丝导电嘴孔径来控制，要求前者不超过焊丝直径的0.1~0.25mm，而后者不超过焊丝的0.2~0.4mm；在焊丝深处长度管理中，应将其控制在焊丝直径的10倍左右，以此来实现铰支座焊接质量的有效控制。

　　抗震球型铰支座对于钢结构实施工程质量具有深刻影响，新时期，人们只有充分认识到抗震球型铰支座在钢结构中的应用价值，规范化地做抗震球型铰支座实施工程技术控制，并强化施工全套工艺流程质量控制管理，才能有效地提升抗震球型铰支座实施工程质量，促进钢结构建筑的持续、稳定发展。

　　[1]陈鹏.论钢结构抗震球型铰支座安装实施工程技术[J].名城绘，2019(1):0397.

　　摘要：球型铰支座在钢结构建筑抗震职能发挥着起至关重要的作用。本文在阐述钢结构抗震球型铰支座结构特征的基础上，就其安装实施工程技术要点和维检质量控制措施展开分析，期望能逐步提升抗震球型铰支座实施工程质量，继而在保证钢结构建筑稳定性与安全性的基础上，促进钢结构建筑的持续、稳定发展。

　　钢结构建筑本身就具有材料强度高、质量轻的特点，而且建筑施工便捷，材料韧性、塑性较好，施工优势较为突出。在钢结构建筑施工中，规范化地做抗震球型铰支座安装施工，能有效地提升建筑的抗震能力，满足建筑稳定性和安全性控制需要。

　　规范化地使用抗震球型铰支座，能有效提升钢结构建筑的强度和延性。通常在钢结构建筑抗震球型铰支座结构设计中，要求其竖向承载力、竖向拔力、水平剪力保持在500~80000KN，同时抗震球型铰支座的设计转角需保持在0.01~0.02rad，此外，需保证常温状态下的支座摩擦系数保持在0.03[2]。从抗震球型铰支座应用效果来看，该支座不仅仅具备良好的承载能力，反应力集中、明确，而且材料本身就具有耐磨、抗老化性能突出的特点，此外使用抗震球型铰支座，还能释放任意方向的弯矩，有效地保证了建筑的稳定性和安全性。要注意的是，虽然球型铰支座能有效满足钢结构建筑抗震需要，但在施工中，球形铰制制作的吊装难度较大，支座结构较为复杂，安装精度、焊接要求比较高，这给项目建设带来较大难度。譬如在一些钢结构指廊抗震球型铰支座安装时，其支座但重就能达到0.6~3t，而且有的安装定位点与吊装设备水平之间的距离能达到8~50m，这使得一般小型的吊装设备难以完成抗震球型铰支座施工，基于此，在钢结构施工中，还需要注重抗震球型铰支座安装实施工程技术要点的系统把控。

　　抗震球型铰支座是钢结构施工的重要内容，其本身就具有施工专业性要求高、施工难度大的特点。在项目施工中，为确保抗震球型铰支座安装施工的规范性，在构配件进场后，需先进行构配件材料的检查验收，然后规范存放成品，待现场测量放线完成后，再做抗震球型铰支座的安装定位和位移校验，最后再进行支座构件加固和质量验收，为钢结构建筑抗震控制奠定良好基础。